无锡光之豪精密模具有限公司

挤出模具属于铝挤压型材，即铝棒通过模具挤压成型。在挤压过程中，空气不可避免地会停留在内部，然后铝型材的内部和表面会出现不同尺寸的气泡。那么为什么会出现气泡呢？以下系列将为您分析具体原因:

1.热剪切炉中的空气残渣。在铝型材的挤压过程中，加热的铝带通常与热剪切炉配合切割成短带，然后送到挤出机进行挤压。由于铝棒加热到临界点，剪切时截面变形会比较严重，尤其是边缘部分容易滞留空气。

2.挤压筒中的残留空气。由于铝棒的直径小于挤压筒的直径，所以在挤压过程中需要对铝棒施加压力，铝棒会镦粗，直到整个挤压筒充满。这时如果空气没有完全排出，空气就会被挤到铝杆里，铝型材挤压时会形成气泡。

3.两个铝棒连接处形成空气残留。如果铝带剪切时剪切面不是很平，很容易将空气带入两铝带的接合处，产生一些挤出模具气泡。

4.不适当的油应用会导致空气残留

5.压力太大太瘦。为了节省材料，铝杆在挤压时的zui终余量太小，以至于模具分流孔中的金属在剪切时被拉出，导致分流孔中出现间隙。

6.模具设计不合理。平模焊接室导致模具分流孔过大，空气容易流入。

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